Secțiuni de oțel profilate la comandă

Din perspectiva funcțiilor de bază, aceste secțiuni de oțel profilate la comandă se pot potrivi cu exactitate cu sarcina structurală, adaptarea ansamblului, decorarea de protecție și alte cerințe de bază ale diferitelor scenarii de aplicare. Esența sa este de a depăși limitările de specificații fixe ale oțelului standard și, prin procese de laminare personalizate, face forma și performanța profilelor din oțel extrem de compatibile cu nevoile specifice de utilizare ale clienților. În timpul procesării, materiile prime sunt supuse unei serii de procese continue, cum ar fi derulare, nivelare, laminare, tăiere, perforare (opțional) și tratare a suprafeței (opțional) pentru a asigura o precizie dimensională stabilă și o consistență ridicată a formei secțiunii transversale. Ele pot fi aplicate direct la ansamblul de producție sau la construcția de inginerie a produselor finite.

De ce sa ne alegeti pe noi?

Shunchen are peste 30 de ani de experiență în producție și certificări ISO 9000 și UE CE. Compania se bazează pe un lanț industrial complet, combinat cu 12 procese rafinate și un mecanism de inspecție completă cu 3 straturi, pentru a asigura zero accidente de calitate și siguranță anual. Până acum, am atins zero implicite pentru comenzi timp de 12 ani. Bazându-se pe 236 de specificații personalizate, se poate potrivi cu exactitate diverselor nevoi. De asemenea, oferim servicii de achiziție unică, acoperind producția și vânzările integrate, precum și 10.000 de metri pătrați de suport pentru depozitare.

Conducerea Shunchen are peste 20 de ani de experiență și tehnologie în producția de galvanizare la cald.

Shunchen are tehnologie avansată de producție și un proces de control al calității.

Shunchen are o scară de afaceri regională lider și se află printre primele 10 din industrie.

Shunchen a stabilit companii de producție în mai multe locații și vă poate livra în diferite regiuni.

① Extrem de personalizat și adaptat cu precizie pentru a răspunde nevoilor specifice

Shunchen poate personaliza în mod flexibil forma secțiunii transversale (cum ar fi în formă de C, în formă de Z, în formă de U, neregulată, închisă etc.), specificațiile de dimensiune (de la secțiuni mici până la mari), tipurile de materiale (oțel carbon obișnuit, oțel de înaltă rezistență, oțel inoxidabil, aliaj de aluminiu etc.) și metode de tratare a suprafeței (galvanizare, vopsire, vopsire etc.) Secțiuni în funcție de cerințele desenului clientului sau scenarii de aplicare reale. Rezolvați temeinic punctele de durere ale „nepotrivirii dimensiunilor și funcției insuficiente” ale oțelului standard, obțineți o adaptare perfectă cu produsele din aval sau structurile de inginerie și îmbunătățiți eficiența generală a asamblarii.

② Turnare de înaltă precizie, stabilitate structurală puternică

Prin adoptarea tehnologiei de rulare cu îndoire continuă a rolei, cuplată cu un design precis al rolei și un sistem de control automat, toleranța dimensiunii secțiunii transversale a produsului poate fi controlată în ± 0,1 mm, cu o formă de secțiune transversală obișnuită și o grosime uniformă a peretelui. În timpul procesului de laminare, structura granulației materialului metalic este optimizată, îmbunătățind considerabil rezistența la tracțiune, rezistența la curgere și rigiditatea la încovoiere a produsului. În comparație cu profilele produse prin procesele tradiționale de îndoire și sudare, integritatea structurală este mai bună, capacitatea portantă este mai puternică și nu se deformează ușor în timpul utilizării pe termen lung, rezultând o stabilitate mai bună.

③ Rată ridicată de utilizare a materialelor și control superior al costurilor

Procesul de laminare personalizat poate optimiza distribuția materialului pe baza cerințelor de stres în secțiune transversală, asigurând în același timp rezistența structurală, reducând în mod rezonabil grosimea peretelui în zonele fără stres și minimizând risipa de material; În același timp, modul de producție continuă reduce semnificativ producția de resturi, iar rata de utilizare a materialului poate ajunge la peste 95%. În plus, liniile de producție automatizate reduc intervenția manuală, scurtează ciclurile de producție și combină economiile de scară ale producției de masă pentru a reduce în mod eficient costul total de producție pe unitate de produs, oferind clienților o soluție rentabilă pentru secțiuni de oțel profilate la comandă.

④ Eficiență ridicată a producției și livrare garantată a lotului

Linia de producție personalizată de laminare și formare adoptă un mod de funcționare continuă, care permite producția continuă automatizată de la intrarea materiei prime la ieșirea produsului finit. Producția zilnică a unei singure linii de producție poate ajunge la câteva tone până la zeci de tone. Pentru comenzile în vrac, poate finaliza rapid programarea producției și livrarea. În comparație cu tehnicile tradiționale de procesare personalizate, cum ar fi forjarea și prelucrarea, ciclul de producție este scurtat cu mai mult de 30%, ceea ce poate satisface în mod eficient nevoile de comandă urgentă ale clienților și nevoile de susținere a producției pe scară largă.

⑤ Extindere funcțională diversificată, scenarii aplicabile pe scară largă

Prin selecția materialelor și optimizarea procesului, se poate obține o extindere funcțională diversificată a produselor, cum ar fi utilizarea oțelului inoxidabil sau a materialelor galvanizate pentru a spori rezistența la coroziune, utilizarea oțelului de înaltă rezistență pentru a spori capacitatea portantă și tratamentul de vopsire a suprafeței pentru a îmbunătăți decorarea. În același timp, procese suplimentare, cum ar fi ștanțarea, teșirea și îndoirea, pot fi integrate în funcție de cerere, pentru a furniza direct clienților profile „finisate”, reducând etapele ulterioare de prelucrare a acestora și îmbunătățind în continuare eficiența producției.

Domenii de aplicare

(1) Industria materialelor de construcții

Secțiunile din oțel profilate la comandă sunt potrivite pentru pane, componente de susținere, grinzi pentru acoperiș și pereți în atelierele de structuri din oțel; grinzi ușoare de perete despărțitor și componente portante pentru podea în clădiri prefabricate; structuri auxiliare de susținere și cadre de balustradă în ingineria podurilor etc. Cerințele de bază sunt ușoare, rezistență ridicată și rezistență la coroziune. Raționalitatea stresului structural poate fi îmbunătățită prin secțiuni personalizate.

Industria materialelor de construcții: scenarii de instalare a panelor și grinzilor de acoperiș pentru atelierele de construcții din oțel

(2) Industria transporturilor

Folosit pentru cadre de caroserie de automobile, grinzi de șasiu, grinzi anti-coliziune uși, cadre de cutie de marfă; cadre interioare și componente de susținere a podelei pentru vehicule de tranzit feroviar; accesorii de colț și profile de cadru pentru containere; cadre de izolare pentru vehiculele logistice cu lanțul rece, etc. Cerințele cheie sunt de înaltă precizie, greutate redusă și rezistență la impact și trebuie să corespundă cerințelor dimensionale stricte ale ansamblului vehiculului.

Sectorul transport: Primul plan al ansamblului cadrului pachetului de baterii pentru vehicule cu energie nouă

(3) Sectorul producție de mașini

Poate fi folosit ca șine de ghidare, suporturi și cadru de acoperire de protecție pentru echipamentele mașini-unelte; rame transportoare și conectori pentru linii de producție automate; cadre de vehicule și scaune de montare a lamelor pentru mașini agricole; cadrele cabinei și componentele auxiliare de sprijin pentru mașini de inginerie etc. Sunt necesare precizie dimensională ridicată, adaptabilitate bună la asamblare și rezistență la uzură.

Sector de producție de mașini: Structură de cadru transportor pentru linii de producție automate

(4) Sectorul Energiei Noi

Aplicat pe șinele de ghidare, coloane și conectori pentru console fotovoltaice; componente interne de susținere și structuri auxiliare de turn pentru nacelele turbinelor eoliene; cadre de cutie și cadre de protecție pentru echipamente de stocare a energiei etc. Cerințele de bază sunt rezistența la coroziune (pentru utilizare în exterior), rezistența ridicată (pentru a suporta greutatea echipamentului) și dimensiuni personalizate pentru a se adapta la diferite scenarii de instalare.

(5) Sectorul electrocasnice și electronice

Folosit pentru cadrul carcasei exterioare și componentele interne de sprijin ale frigiderelor și aparatelor de aer condiționat; cadre de bază pentru mașini de spălat; cadru și suporturi pentru afișaje; Cadrul exterior al carcasei și componentele interne de susținere conductoare pentru piloți de încărcare etc. Sunt necesare suprafețe ușoare, de înaltă precizie și plăcute din punct de vedere estetic și pot fi integrate procese suplimentare, cum ar fi perforarea și îndoirea.