Tub pătrat în unghi drept

Tubul pătrat în unghi drept este un profil metalic gol, cu o secțiune transversală pătrată sau dreptunghiulară și un unghi intern care se apropie cu precizie de 90° (raza colțului ascuțit R≤0,5 mm), care este diferit de tubul pătrat rotunjit tradițional cu R≥1,0 mm.  Este prelucrat prin formare prin îndoire la rece, laminare la cald sau extrudare etc. și este fabricat din oțel carbon, oțel inoxidabil etc. prin mai multe procese. Are structură stabilă și aspect obișnuit și este potrivit pentru scenele cu cerințe ridicate pentru precizia asamblarii și proprietățile mecanice.

Precizia este competitivitatea de bază a tubului pătrat în unghi drept.  Prin tehnologia de formare la rece, raza unghiului interior este comprimată la mai puțin de 0,3 mm, iar distanța de îmbinare a componentelor poate fi controlată la mai puțin de 0,1 mm.  Această precizie milimetrică reduce direct etapele de prelucrare la fața locului și crește eficiența asamblarii cu 30 până la 50 la sută.  Într-un proiect de super-turn de 500 de metri din Shenzhen, țeava pătrată rezistentă la foc Q345FR este folosită ca cadru portant. Cu tehnologia de îmbinare fără sudură, se realizează o rată de reținere a limitei de curgere de 70% la 600℃, iar limita de rezistență la foc de 3 ore este atinsă cu un strat ignifug. În comparație cu schema tradițională, consumul de placă ignifugă este redus cu 30%, iar perioada de construcție se scurtează cu două luni.

parametru de specificație 

În comparație cu țeava pătrată rotundă de aceeași specificație, rezistența la torsiune și rezistența la încovoiere a țevii pătrate cu colț ascuțit sunt crescute cu 15% până la 20%, iar structura goală realizează efectul de reducere a greutății de 12% până la 30%.  După ce tubul pătrat de înaltă rezistență Q690 este utilizat în rigidizarea grinzii din oțel cu canal mediu adânc, greutatea unui singur strat este redusă cu 1200 de tone. Durata de viață la oboseală a procesului de sudare hibrid laser-arc depășește 2 milioane de cicluri, ceea ce este cu 50% mai mare decât cea a procesului de sudare tradițional. 

Capacitățile de personalizare extind limitele aplicației.  De la oțel de înaltă rezistență la aliaj de aluminiu, de la sudare cu laser la pulverizare cu fluorocarbon, combinații flexibile de materiale și procese răspund nevoilor diferitelor scenarii.  Tubul pătrat din aliaj de aluminiu 6061 este adoptat pentru baza robotului de sudură auto, iar instalarea precisă a șinei de ghidare este realizată prin controlul erorii unghiului de ± 0,1 °. Amplitudinea vibrațiilor echipamentelor este redusă cu 30%. Tratamentul de anodizare a suprafeței este mai potrivit pentru mediul complex al atelierului. 

Acest material, care ia în considerare atât rezistența structurală, cât și valoarea estetică, își dovedește continuu valoarea tehnică în domeniile clădirilor înalte, ingineriei podurilor, mașinilor de precizie și așa mai departe.  Precizie milimetrică, reducerea greutății de tone, personalizarea scenei, datele tubului pătrat de colț ascuțit redefinesc standardele de performanță ale materialelor industriale moderne. 

Industria Shunchen are avantaje semnificative în domeniul produselor cu tuburi pătrate în unghi drept, iar performanța de bază și precizia de procesare a produselor sunt excelente.  Raza unghiului interioară a tubului pătrat în unghi drept este mai mică sau egală cu 0,3 mm, toleranța de dimensiune este controlată cu precizie în ± 0,1 mm, iar indicele este superior standardului industrial convențional.  Selecție bogată de materiale, poate produce oțel de înaltă rezistență Q690, oțel refractar Q345FR și alte produse, în comparație cu produsele obișnuite, rezistența la încovoiere a crescut cu 15%-20%, obținând în același timp un efect de reducere a greutății cu 12%-30%.  Procesul hibrid de sudare cu arc laser este adoptat pentru a reduce eficient deformarea sudurii cu 70%, iar durata de viață la oboseală a produsului poate depăși 2 milioane de cicluri.  Sprijină personalizarea cu specificații complete, se bazează pe modul de producție digital flexibil, asigură livrarea rapidă și controlul strict al calității și se adaptează cu precizie la cerințele aplicațiilor cu mai multe câmpuri.